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檢驗項目標(biāo) 準(zhǔn)檢驗依據(jù)涂料及漆膜外觀滿足標(biāo)準(zhǔn)色卡的色差范圍 GB/T3181—2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)固體含量≥55% GB1725—1979涂料固化含量測定法可溶物含氟量≥24% HG/T3792—2005交聯(lián)型氟樹脂涂料附著力(拉開法)≥6MPa GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗表干時間(25℃)≤4h GB1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法實干時間(25℃)≤24h細(xì) 度≤35μm GB1724—1979涂料細(xì)度測定法柔韌性1mm GB1750—1979涂料流平性測定法沖擊強度≥50cm GB/T1732—1993漆膜耐沖擊測定法耐酸性(10%H2SO4)240h無異常 GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定耐堿性(10%NaOH)240h無異常抗氯離子滲透性(活動涂層抗氯離子的滲透性試驗,30d)≤50×10-3mg/(cm2·d) JT/T695—2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐蝕技術(shù)條件耐磨性(1kg·500r)≤005g GB1768—1979漆膜耐磨性測定法抗拉強度≥10MPa GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定斷裂伸長率≥100%耐紫外老化保光率(6000h)≥70% GB/T14522—2008機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈
2.3 氟碳涂層體系配套方案
依據(jù)腐蝕環(huán)境作用等級,并經(jīng)現(xiàn)場測試與調(diào)整,確定了適用于高溫高濕強腐蝕海洋環(huán)境下的防腐蝕氟碳涂層體系配套方案,見表2。
表2 防腐蝕氟碳涂層體系配套方案
產(chǎn)品類別涂裝道數(shù)干膜厚度/μm參考用量/(kg/m2)滲透性環(huán)氧封閉底漆240~60012~020環(huán)氧云鐵中間漆1~2100~150030~045氟碳面漆270~100025~035
3 施工措施
3.1 基底要求
基本特點
1.重量輕:10-14千克/平方米,相當(dāng)于磚墻的1/30。
2.隔熱保溫:芯材導(dǎo)熱系數(shù): λ<=0.041w/mk。
3.強度高:可作天花圍護結(jié)構(gòu)板材承重,抗彎抗壓;一般房屋不用梁柱。
4.色澤鮮艷:無需表面裝飾,彩色鍍鋅鋼板防腐層保持期在10-15年。
5.安裝靈活快捷:施工周期可縮短40%以上。
6.氧指數(shù):(OI)32.0(省消防產(chǎn)品質(zhì)檢站)。
氟碳彩鋼板(聚偏氟乙烯PolyvinylideneFluoride)
PVDF氟碳涂層彩涂板為現(xiàn)有建筑彩涂板當(dāng)中的,為公認(rèn)的具有好保護作用的有機涂層,能保證金屬建筑板幾十年不受損害,并始終保持美麗的顏色。從1965年進入市場起,氟碳涂層在世界各地的建筑物經(jīng)歷了40多年的日曬風(fēng)吹雨打,始終保持完美無損。PVDF為聚偏氟乙烯樹酯。氟原子大的電負(fù)性能形成十分穩(wěn)固的氟碳鍵,加上其分子獨特的對稱性,使PVDF具有超常的穩(wěn)定性獨特的抗紫外光解性能及優(yōu)異的絕緣性能和機械性能。正因為氟碳彩涂板積累了三十多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗,涂料采用專利配方Kynar500或Kynar5000無機陶瓷顏料,每一種新的原料都必須經(jīng)過佛羅里達十年曝曬證明才能商業(yè)使用,從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。
背板的內(nèi)層材料及工藝方式都有向氟碳涂料涂層膜方向發(fā)展的趨勢。CPC 結(jié)構(gòu)的 FFC(雙面四氟型涂層材料)氟碳涂層背板近8年持續(xù)穩(wěn)定供電約15GW,大量戶外實際電站運行驗證,電站運行正常,背板材料與初始比較幾乎沒有變化,克服了傳統(tǒng)復(fù)合型背板易產(chǎn)生層間粘結(jié)失效、黃變失效和粉化的問題,積累了大量的應(yīng)用數(shù)據(jù)。 XFB 結(jié)構(gòu)背板的 X(代表氟膜),當(dāng)前主要以為主,對比產(chǎn)品與國產(chǎn)氟膜產(chǎn)品,主要的區(qū)別在于兩方面:一是氟膜生產(chǎn)商的生產(chǎn)設(shè)備先進、工藝配方成熟、原料控制手段完善;二是氟膜均有較長的生產(chǎn)歷史,戶外應(yīng)用經(jīng)歷和案例多。國產(chǎn)氟膜生產(chǎn)商如何克服當(dāng)前的技術(shù)和裝備問題并且穩(wěn)定持續(xù)是氟膜國產(chǎn)化進程中較大的難題。長期的戶外實踐經(jīng)驗證明:若背板內(nèi)、外層均為含氟型材料,則該類型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性優(yōu)劣的主要區(qū)別還在于材料自身分子結(jié)構(gòu)中是否含有C—F鍵(如圖 5 所示),氟原子的電負(fù)性是所有元素中較強的,C—F鍵的鍵長短,鍵能大(485.6kJ/mol),能抵抗太陽光中波長為 220~380nm的紫外光光子能量對其分子鍵的破壞,而小于220nm波長的紫外線光子本身在太陽光中含量較少,這些短波紫外線在照向地球過程中已基本完全被地球外圍臭氧層所吸收,能達到地球表面的太陽光幾乎對含氟聚合物沒有分解影響 。同時從圖 5 可以進一步看出,含氟聚合物分子結(jié)構(gòu)中氟原子呈螺旋形緊密排列,氟原子很好地保護了內(nèi)層非氟分子及其間相互作用鍵,從而使含氟材料具有優(yōu)異的耐候性、耐熱性、耐高低溫性和耐化學(xué)穩(wěn)定性等,這些是非氟材料不具有的優(yōu)勢,因而含氟型背板仍是現(xiàn)階段及今后很長一段時間應(yīng)用的主流。涂層技術(shù)在太陽能背板材料中的應(yīng)用發(fā)展,突破了傳統(tǒng)復(fù)合工藝的限制,讓背板差異化和功能化的設(shè)想得以輕松實現(xiàn),打開了背板以涂覆技術(shù)和材料功能選型決定來區(qū)分其功能結(jié)構(gòu)的窗口,同時也打開了氟碳涂料在太陽能電站在其他材料防護領(lǐng)域應(yīng)用(如支架、接線盒、控制設(shè)施)的窗口。
3 涂氟背板發(fā)展機遇及氟碳涂料的技術(shù)研究
3.1 高分子柔性背板中氟碳涂料的技術(shù)發(fā)展
近年來,組件企業(yè)將降本的壓力紛紛轉(zhuǎn)嫁給組件材料供應(yīng)商,迫使材料企業(yè)特別是背板企業(yè)面臨材料技術(shù)更新的壓力和選擇。以氟碳涂料作為 PET 基材保護層的涂氟型背板材料(CPC、XFC)已逐漸成為主流,其工藝技術(shù)、成本和價格比傳統(tǒng) TPT 型背板更具優(yōu)勢,將在未來占據(jù)背板市場的重要位置。 氟碳涂料的綜合成本比氟膜低,同時具有極佳的耐候性,能保證組件 25年以上的使用壽命,目前還沒有一種新材料具有這種優(yōu)勢并進行取代。因而在涂氟型高分子柔性背板中,耐候?qū)拥姆纪苛?、氟碳樹脂是研究的熱點。針對光伏應(yīng)用領(lǐng)域(如圖 2、表 1、表 2)展開研究,需提升氟碳涂料、氟碳樹脂的性能和功能性?,F(xiàn)有氟碳涂料、氟碳樹脂主要采用可交聯(lián)固化型,即在氟樹脂中引入—OH、—COOH、雙鍵等官能團,使之可與異氰酸酯、三聚氰胺和氨基樹脂等進行加熱交聯(lián)成膜或微波、電子束固化成膜。相信經(jīng)過技術(shù)革新,以這些氟碳涂料改進的背板材料將具有更優(yōu)異的功能和更環(huán)保的應(yīng)用。
聚偏氟乙烯
優(yōu)異的顏色保持性和抗紫外線性能、優(yōu)異的室外耐久性
和抗粉化性、優(yōu)良的抗溶劑性、良好的成型性、抗臟性、
顏色有限、成本高。
彩鋼板,是指彩涂鋼板,彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復(fù)合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和屋面。
高分子柔性背板特指一類以高分子材料為主體經(jīng)過多層復(fù)合、涂覆、共擠等工藝成卷制成的背板,第1代高分子柔性背板以 TPT、KPK、TPE(一面干式復(fù)合PVF材料,另一面復(fù)合 PE 等烯烴類或改性的熱塑性)、KPE(一面干式復(fù)合PVDF,另一面復(fù)合PE等烯烴類或改性的熱塑性材料)含氟復(fù)合型背板為代表;因PE 等烯烴類或改性的熱塑性材料僅是從粘結(jié)性、低成本考量的短期環(huán)境應(yīng)用材料,故目前主流過渡到一面涂覆一面復(fù)合、雙面涂覆的雙面含氟背板,代表結(jié)構(gòu)類型有 XFB和 FFC,即往第2代背板方向發(fā)展,XFB 結(jié)構(gòu)背板所用氟膜主要為PVF和PVDF膜,PVDF 膜隨著國內(nèi)制膜技術(shù)的發(fā)展,未來2~3年有大規(guī)模取代的趨勢;PET 結(jié)構(gòu)背板因其經(jīng)濟性,逐步從一代技術(shù)的多層復(fù)合PET過渡為 AB(A和B 2種或以上改性PET類材料共擠、共混等工藝)結(jié)構(gòu)共擠PET技術(shù),消除了復(fù)合PET的2個剛性界面粘結(jié)容易失效的短板,提升了 PET 結(jié)構(gòu)背板的耐濕熱 UV 循環(huán)的綜合性能,可以在溫和環(huán)境的分布式電站中應(yīng)用,同時降低了成本。 當(dāng)前高分子柔性背板的四大主流結(jié)構(gòu) XFB、FFC、XPE、PET 的技術(shù)路線如圖 4 所示。-/gjdfhe/-
