氟碳彩鋼板 上海志辰實業有限公司
氟碳彩涂板，PVDF彩鋼板，鍍鋁鋅氟碳板，氟碳涂層鋼板，寶鋼氟碳板，鍍鋁鋅氟碳板，納米強化氟碳板，有機氟碳彩鋼板，陶瓷氟碳彩鋼板
氟碳彩鋼板，學名：聚偏二氟乙烯彩鋼板（PVDF涂層彩鋼板）其涂層當中達70%成份的氟因子占比，具體比普通彩鋼板高3倍的耐腐蝕及耐酸堿能力，經過佛羅里達洲的長達20-30年的長期暴曬，表面未出現任何褪色，龜列，粉化。主要用于化工廠酸堿性較嚴重的環境及沿海地區使用。國內真正能生產氟碳彩鋼板的廠家，寶鋼氟碳彩鋼板，燁輝氟碳彩鋼板，聯合鐵鋼氟碳彩鋼板，博思格氟碳彩鋼板，這幾家廠家生產的氟碳彩鋼板在額定的環境下可承諾在20年內保證表面漆膜不脫漆，不褪色，不龜列，不粉化
氟碳彩鋼板額定環境：遠離海岸線1000米以外，使用坡度不小于10度，酸堿不超過一定的程度。
PVDF涂層彩涂板正面面漆使用含氟碳樹脂的氟碳涂料。PVDF為偏二氟乙烯聚合物，具有很好的穩定性、抗腐蝕性和機械性能，正常條件下質保期在20年以上，主要用于需要長久保護的建筑物（如機場、體育館等），或環境腐蝕較嚴重區域的建筑物（如海邊、重工業污染區或城市中心等）。
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寶鋼氟碳PVDF涂層彩鋼板
TS350GD+AZ 0.35*1000*C 氟碳-骨白
TS350GD+AZ 0.4*1000*C 氟碳-海藍
TDC51D+AZ 0.5*1000*C 氟碳-寶鋼藍
TDC51D+Z220 0.5*1000*C 氟碳-帝王白
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-鐵青灰
TS550GD+AZ 0.6*1000*C 氟碳-磚紅
TS350+AZ 0.6*1000*C 氟碳-海藍
TS350GD+Z220 0.5*1000*C 氟碳-白灰
TDC51D+Z280 0.6*1000*C 氟碳-淺青灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-孔雀藍
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-灰
TDC51D+Z 220 0.6*1000*C 氟碳-瓷藍
TS350GD+Z220 0.6*1200*C 氟碳-深天藍
TDC51D+AZ 0.6*1000*C 氟碳-牛津藍
TDC51D+AZ 0.5*1000*C 氟碳-寶鋼灰
TS550GD+Z280 0.5*1000*C 氟碳-石白
TS550GD+Z280 0.6*1200*C 氟碳-寶鋼灰
TDC51D+AZ.5*1200*C 氟碳-夜藍
TDC51D+AZ.6*1000*C 氟碳-石白
燁輝產PVDF氟碳彩涂板
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.426*1000*C 氟碳中灰C902
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.426*1000*C 氟碳灰05
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.476*1000*C 氟碳澡灰灰C94W
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.476*1200*C 氟碳乳白色2832
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.526*1000*C 氟碳中C90V
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.526*1200*C 氟碳銀色0Y
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.576*1000*C 氟碳骨白色C802
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.576*1200*C 氟碳銀色1T
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.526*1000*C 氟碳灰白色C845
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳碧藍C565
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳天藍C51F
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳葵花黃C312
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1200*C 氟碳赤巖紅C13Y
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1200*C 氟碳淡菊黃C318
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳橙色C211
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.8*1000*C 氟碳桔色C212
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.8*1000*C 氟碳寶鋼藍C51D
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳霧綠C40S
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000*C 氟碳綠2432
聯合鐵鋼 氟碳彩鋼板
G300+AZ100 0.5*1000*C 氟碳海藍
G300+AZ100 0.5*1200*C 氟碳白灰
G300+AZ100 0.6*1000*C 氟碳緋紅
G300+AZ100 0.6*1000*C 氟碳孔雀藍
博思格鋼鐵-XPD涂層氟碳彩鋼板
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000*C 銀灰 Birch Grey
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000*C 榮耀灰Glory Grey
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000*C 爵士白Jazzy Beige
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000*C 霧綠Mist Green
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000*C 海藍 Torres Blue
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000*C 磚紅 Homestead
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000*C 天藍 Sky Blue
XPD潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000*C 湛藍 Kia Blue
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000*C海藍秋紅 Autumn Red
XPD潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000*C海藍豌豆綠Green Bean
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000*C杏黃 Burnt Almond
由于現貨資源較多，無法一一列舉，如有需要請來電！
常溫固化FEVE氟碳涂料以其優異的耐候性能特別適用于橋梁、高層建筑等需要高耐久性的防腐涂層體系的面涂層。毋庸置疑，FEVE氟碳涂料是目前可常溫固化涂料中較優異的耐候面漆，但過分依靠氟碳涂料、片面夸大氟碳涂料的作用，不注重涂層配套和施工質量控制，同樣會導致涂層達不到應有的防腐效果。只有合理的涂層配套體系設計、嚴格的施工質量控制，才能充分發揮氟碳涂料耐候性好的特點，實現氟碳防腐涂層體系的長效防腐。
2 涂層體系設計
2.1 ISO12944-5：2007
ISO12944《色漆與清漆 鋼結構防腐涂層保護體系》是國際標準化組織為從事防腐蝕工作的業主、設計人員、咨詢顧問、涂裝承包商、涂料生產和施工企業等匯編的標準。ISO12944包括8部分內容，對涂層體系設計直接相關的內容包括ISO12944-2 環境分類和ISO12944-5 涂層保護體系。
ISO12944-2根據標準樣品的質量損失（或厚度損失）詳細說明了大氣腐蝕種類（表1）。描述了鋼結構暴露的典型的自然大氣環境，對這些環境的腐蝕性的評定給出了建議。
ISO12944-5推薦了適用于不同類型腐蝕環境、不同表面處理等級、不同使用壽命的涂層配套體系。涂層系統的壽命分為低、中、高三個等級：低壽命，5～10年；中等壽命，10～15年；高壽命，15年以上。
2.2 JT/T722－2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》
JT/T722標準是在借鑒國內外標準、總結我國橋梁防腐涂裝實踐經驗基礎上形成的。標準介紹了橋梁防腐涂層體系設計和涂裝質量控制等內容，對指導橋梁防腐及其它類似條件下的鋼結構防腐具有重要指導意義。
涂層配套體系設計遵照ISO12944-5基本原則，參照了標準ISO14713《鋼結構防腐蝕保護 金屬涂層指南》、HG/T 3656 《鋼結構橋梁漆》、TB/T 1527 《鐵路鋼橋保護涂裝》和日本的《鋼質公路橋梁涂裝便覽》和《鐵路橋涂裝及防腐蝕便覽》等，并結合我國橋梁涂裝體系的實際應用情況，以及新材料、新技術、新工藝的發展狀況。
標準按照涂裝部位、腐蝕環境、防腐年限、工況條件，共設計涂層配套體系23個。按涂裝部位分為七類：外表面；非封閉環境內表面；封閉環境內表面；鋼橋面；干濕交替區和水下區；防滑摩擦面；附屬鋼構件。腐蝕環境分類等效于ISO12944-2。涂層保護年限分為兩類：普通型，（10～15）年；長效型，（15～25）年。在涂層體系保護年限內，涂層95％以上區域的銹蝕等級不大于ISO 4628規定的Ri2級，無氣泡、剝落和開裂現象。
氟碳涂層體系用于外表面，共設計用于C5腐蝕環境下長效型涂層配套體系3個（見表3）。在低于C5腐蝕環境下，標準未給出氟碳涂層配套體系，但標準強調，用于高防腐等級的涂層配套體系也適用于低防腐等級，并可相應降低涂層厚度，也就是說，在腐蝕環境低于C5的情況下，也可采用氟碳涂層體系。
基本特點
1.重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30。
2.隔熱保溫：芯材導熱系數： λ<=0.041w/mk。
3.強度高：可作天花圍護結構板材承重，抗彎抗壓；一般房屋不用梁柱。
4.色澤鮮艷：無需表面裝飾，彩色鍍鋅鋼板防腐層保持期在10-15年。
5.安裝靈活快捷：施工周期可縮短40%以上。
6.氧指數：(OI)32.0(省消防產品質檢站)。

彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和屋面。
混凝土基體表面狀態直接影響涂層與基面的附著力，進而影響涂層的防護效果和壽命。涂裝前應盡可能保證混凝土外表面處于面干狀態(表面含水量不宜大于6%)，目測混凝土表面應無潮濕痕跡，手觸時無潮濕感。混凝土養護齡期不少于28 d。

混凝土基體應保持清潔，必須對混凝土進行良好的基面處理。基面處理宜使用打磨機或噴砂工藝進行清潔，徹底去除混凝土表面殘留的養護劑、水泥漿、尖角、碎屑、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物。打磨完成后，可以用高壓清潔淡水(壓力不小于20 MPa)對混凝土表面進行清洗，清洗后應自然干燥72 h。

當混凝土基體有蜂窩、露石以及大于0.2 mm的裂縫時，應對基體進行修補，噴涂修補后混凝土基體的養護齡期不得少于14 d。

3.2 涂裝環境要求

噴涂時混凝土基體的表面溫度應在4～40 ℃，并高于露點溫度至少3 ℃，環境的相對濕度不宜超過85%，現場不允許有明火，且保持通風條件。環境溫度低于5 ℃或高于40 ℃，風力大于4級或有降雨時，不得施工。

3.3 涂裝過程要求

涂裝可采用刷涂、輥涂或噴涂方式進行作業。涂裝過程應滿足以下要求：

1)涂料使用時應嚴格按照產品說明的組分數和配合比進行混合。必要時可使用稀釋劑對涂料進行稀釋，稀釋劑添加比例不得超過原涂料質量的5%。

2)底涂涂裝時應使混凝土表面達到飽和滲透狀態，即混凝土表面應能明顯觀察到底涂材料殘留的液膜。

3)涂裝時應控制涂料用量，盡量避免流掛現象出現。

4)各涂層間的涂裝間隔時間不得超過48 h。

5)噴涂的空氣應干凈，無油無水，空氣壓力控制在0.4～0.6 MPa。

6)涂裝過程中注意成品保護，下道工序施工時要確保對上道工序的成品無損壞和污染。

7)各個涂層要涂裝到位，不得漏涂。

3.4 養護

為避免涂裝效果受到影響，混凝土結構表面涂裝完畢后6 h內不得直接與水接觸。

4 質量評價
當施工結束后，應對涂層的厚度和附著力進行測定[10]，以衡量涂層的施工質量。具體如下：

1)涂裝完成后7 d，應進行涂層干膜厚度測定。涂層體系總干膜平均厚度應≥210 μm，總干膜較小厚度應≥189 μm。當不符合上述要求時，應根據情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度。涂層厚度檢測應符合“90-10”原則，即允許有10%的讀數低于規定值，但每一單獨讀數不得低于規定值的90%。

2)涂裝完成后7 d，應使用膠帶法進行涂層附著力檢測。在確保涂層表面清潔的情況下，在涂層表面做2道切口，每道約40 mm長，2道切口以較小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口時，使用直尺并均勻透過涂層一直用力切到底材上。按均勻速度撕下一段黏結強度為(10±1)N/25 mm的膠粘帶，除去較前面一段，前后剪下約75 mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點放在切口的交點上，并沿著較小的角向同一方向延伸。用手指將切口區域內的膠粘帶弄平。透明膠粘帶下的顏色可以用來表示膠粘帶與涂層是否已完全粘牢。在貼上膠粘帶5 min內，拿住膠粘帶懸空的一端，并將其翻轉到盡可能接近180°的位置上，迅速地將膠粘帶撕下。檢查切口區域的涂層與混凝土基底或與前一道涂層分離的情況，分離程度在任一邊上≤1.6 mm為合格。

5 效益分析
5.1 經濟效益

采用本技術時建造成本會有所提高，但相比于涂層材料的費用而言，結構自身受到腐蝕而造成的維修和更新費用更為巨大。在嚴重腐蝕環境下，未經防腐蝕處理的鋼筋混凝土結構有效服役時間遠低于經防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結構。部分未經防腐蝕處理的結構物在服役3～4年后就會出現嚴重的破壞情況，必須進行維修處理。而經防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結構一般是可以持續服役的。所以，隨著結構物服役時間的延長，采用本技術的經濟優勢會愈加明顯。對處于嚴重腐蝕環境下的混凝土結構而言，從全壽命期的角度來考慮經濟效益，采用強化措施的結構物在全壽命期內總費用比普通工程要低得多。

5.2 環保和節能效益

一方面，本技術中使用的材料本身為環保性材料，另一方面，由于采用防護處理而減少了對混凝土本體進行的維修作業，這大幅減少了維修施工對環境的影響和污染，并節約了能源。

5.3 社會效益

采用防護處理，一方面提高了結構物的美觀性，另一方面也減少了后續維修作業的影響，社會效益明顯。

6 結語
相較于后期修復而言，混凝土表面氟碳涂層技術在安全、經濟、環保、節能和社會效益方面均具有優勢，已成功應用于高溫高濕強腐蝕海洋環境下的混凝土表面防護工程中，實際防護效果良好。該技術大幅提升了鋼筋混凝土結構的耐久性，為其長期安全服役提供了保證。

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