高耐候聚酯:也叫HDP涂層,主要的特點(diǎn)是顏色的保持性和抗紫外線性能優(yōu)良、室外耐久性和抗粉化性優(yōu)良、漆膜附著力好、顏色豐富、優(yōu)異的性價(jià)比。(涂層使用壽命15年)
聚偏氟乙烯:也叫PVDF涂層,主要的特點(diǎn)是顏色的保持性和抗紫外線性能優(yōu)異,室外耐久性和抗粉化性優(yōu)異、良好的成型性、抗脹性、但顏色有限、成本高。(涂層使用壽命20年)
(2)自潔產(chǎn)品
自潔彩板是一種新型的戶外建筑用彩涂鋼板。它的有機(jī)涂層除了具有普通彩板的高裝飾性及耐侯性外,還具有特殊的自潔功能。采用這種材料制成的廠房,不需要人工清洗維護(hù),只借助于雨水的沖刷就能在空氣質(zhì)量較差的工業(yè)和城市地區(qū)保持屋頂和墻面彩板的鮮艷性,保持彩色涂層的高裝飾性。優(yōu)異的親水性能保證雨水充分展開于涂層表面,起到良好的沖刷效果。

彩涂板涂層厚度測(cè)定方法研究

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彩涂板涂層厚度測(cè)定方法研究

0 引言
彩涂板作為一種廣泛應(yīng)用于建筑、家電、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的復(fù)合材料，既有金屬的機(jī)械強(qiáng)度和易成型等優(yōu)點(diǎn)，又有有機(jī)涂層的裝飾性和耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。彩涂板的涂層厚度將直接影響其加工和使用性能。涂層過薄，加工時(shí)極易劃傷涂層進(jìn)而影響彩涂板的裝飾性和耐腐蝕性。對(duì)于過薄的涂層，即使能確保其加工時(shí)不被破壞，在使用時(shí)，其耐老化性和耐腐蝕性能也會(huì)大大降低［1］。但是，過厚的涂層又會(huì)造成彩涂板生產(chǎn)成本的增加，而且這也是產(chǎn)品質(zhì)量過剩所造成的浪費(fèi)。因此，對(duì)于彩涂板生產(chǎn)企業(yè)來說，準(zhǔn)確測(cè)定和嚴(yán)格控制彩涂板的涂層厚度十分重要。本文對(duì)目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)已經(jīng)和正在使用的測(cè)定涂層厚度的試驗(yàn)方法進(jìn)行了調(diào)查研究，針對(duì)不同類型的彩涂板提出了較合適的涂層厚度測(cè)定方法。

1 GB/T 13448—2006 方法
1.1 4 種涂層厚度檢測(cè)方法的比較
在GB/T 13448—2006《彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法》［2］中介紹了4 種彩涂板涂層厚度試驗(yàn)方法：磁性測(cè)厚儀法、千分尺法、金相顯微鏡法和鉆孔破壞式顯微觀察法，其中金相顯微鏡法規(guī)定為仲裁方法。無論采用何種方法測(cè)定彩涂板的涂層厚度，彩涂板的基板和涂層都會(huì)直接影響測(cè)定結(jié)果。根據(jù)寶鋼多年的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，這4 種方法的適用范圍、檢測(cè)精度和優(yōu)缺點(diǎn)方面等的比較如表1 所示。
國(guó)標(biāo)中涂層厚度檢測(cè)方法的比較
目前，我國(guó)彩涂板生產(chǎn)企業(yè)多采用千分尺法測(cè)定涂層厚度，而歐美企業(yè)則較多采用鉆孔破壞式顯微觀察法。造成這種差異的主要原因除國(guó)內(nèi)人力成本低于歐美外，各種檢測(cè)方法本身的局限性也是主要原因。
1.2 基板的影響
彩涂板基板一般包括冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋁鋅鋼板。冷軋基板由于沒有鍍層，且生產(chǎn)工藝決定基板本身厚度和表面粗糙度的均勻性較好，因此無論采用哪種檢測(cè)方法，其涂層厚度的測(cè)定結(jié)果都比其他基板的檢測(cè)誤差小。有鍍層基板的厚度和表面粗糙度的波動(dòng)決定了采用國(guó)標(biāo)中磁性測(cè)厚儀法和千分尺法在進(jìn)行單點(diǎn)厚度測(cè)定時(shí)，測(cè)定結(jié)果會(huì)受到較大影響。因?yàn)榇判詼y(cè)厚儀法先要測(cè)定涂鍍層總厚度，然后測(cè)定鍍層厚度；而千分尺法先要測(cè)定彩涂板總厚度，再測(cè)定基板厚度，這兩種方法的兩次分別測(cè)定厚度的操作無法確保測(cè)定位置在同一點(diǎn)上，因此都會(huì)受到基板和鍍層波動(dòng)的影響，造成測(cè)定結(jié)果的波動(dòng)，且厚度測(cè)定結(jié)果的波動(dòng)與基板的波動(dòng)成正比。金相顯微鏡法和DJH 法雖然能確保測(cè)定位置不變，但是由于基板的波動(dòng)會(huì)造成檢測(cè)界面很難劃分清楚，從而也會(huì)影響單點(diǎn)測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。國(guó)標(biāo)規(guī)定每個(gè)試樣以3 個(gè)點(diǎn)的平均值作為較終測(cè)定結(jié)果，但是由于單點(diǎn)測(cè)定結(jié)果本身的波動(dòng)，因此采用平均值的方式也無法消除測(cè)定誤差。按照寶鋼的實(shí)
際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，涂層厚度測(cè)定結(jié)果的離散性與基板波動(dòng)的大小成正比。
1.3 涂層性能的影響
彩涂板涂層表面的粗糙度同樣也會(huì)影響國(guó)標(biāo)中4種檢測(cè)方法的準(zhǔn)確性，而涂層本身的彈性會(huì)影響磁性測(cè)厚儀法和千分尺法的測(cè)定準(zhǔn)確性。這兩種方法都使用檢測(cè)探頭，探頭對(duì)涂層或基板壓下的程度會(huì)影響到每次測(cè)量所得的厚度，從而影響測(cè)定結(jié)果。隨著彩涂板產(chǎn)品品種的不斷豐富，涂層表面不再是單一的光滑表面效果，出現(xiàn)表面有不同紋理效果的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品用磁性測(cè)厚儀法和千分尺法根本無法測(cè)定涂層厚度。因?yàn)槠浼y理的深度較少能達(dá)到5~10 μm，磁性測(cè)厚儀法和千分尺法測(cè)定時(shí)把紋理的深度都計(jì)為涂層厚度，產(chǎn)生很大的系統(tǒng)誤差。金相顯微鏡法和DJH法可以用來測(cè)定這類產(chǎn)品，但是由于紋理的不規(guī)則波動(dòng)，使判定測(cè)量界面受人為因素影響很大，測(cè)定結(jié)果波動(dòng)也較大。
1.4 測(cè)量面積的影響
檢測(cè)面積越大，其檢測(cè)結(jié)果的代表性就越好，檢測(cè)精度也會(huì)隨之提高。磁性測(cè)厚儀的檢測(cè)探頭直徑一般為1.5 mm，千分尺的檢測(cè)探頭直徑為6.3 mm，金相顯微鏡法的測(cè)量長(zhǎng)度一般不會(huì)超過1 mm，而DJH 法的測(cè)量直徑一般也在1 mm 左右。因此在相同條件下，這4 種檢測(cè)方法中千分尺法測(cè)定結(jié)果波動(dòng)較小。
1.5 測(cè)定精度及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
通過對(duì)這4 種方法的測(cè)定結(jié)果和操作經(jīng)驗(yàn)的長(zhǎng)期積累，我們以90 g 熱鍍鋅基板的測(cè)定結(jié)果為例，分析4 種方法的測(cè)定精度和優(yōu)缺點(diǎn)，如表2 所示。
國(guó)標(biāo)中測(cè)定方法的精度及其優(yōu)缺點(diǎn)
有鑒于上述原因，國(guó)內(nèi)較多采用檢測(cè)精度較高且速度較快的千分尺法作為彩涂板涂層厚度的檢測(cè)方法。而國(guó)外由于基板波動(dòng)較小，DJH 法的測(cè)定波動(dòng)也就較小，因此較多采用受人為因素影響小的DJH 法。
2 國(guó)際、國(guó)內(nèi)其他方法
國(guó)際和國(guó)內(nèi)對(duì)涂層厚度的其他測(cè)量方法主要包括楔切法、厚度差測(cè)量法、稱重法、X 射線熒光法、β 射線反射法、磁性測(cè)量法及渦流測(cè)量法等。彩涂板國(guó)標(biāo)中的磁性測(cè)厚儀屬磁性測(cè)量法，千分尺法屬厚度差測(cè)量法，鉆孔破壞式顯微觀察法屬于楔切法，金相顯微鏡法為仲裁試驗(yàn)方法。稱重法操作十分繁瑣，不適用于快節(jié)奏的工廠試驗(yàn)室；X 射線熒光法和β 射線反射法是通過對(duì)涂層中某一特征元素含量的測(cè)定來計(jì)算涂層厚度，對(duì)于彩涂板這種涂料配方不固定的樣品不適用。在對(duì)渦流測(cè)量法進(jìn)行了調(diào)研和試驗(yàn)操作后，發(fā)現(xiàn)目前測(cè)定彩涂板涂層厚度較準(zhǔn)確也較簡(jiǎn)便的是一種將磁性測(cè)量法和渦流測(cè)量法結(jié)合在一起的設(shè)備，通過組合探頭同時(shí)測(cè)定涂鍍層總厚度和鍍層厚度，計(jì)算得到涂層厚度。這種測(cè)定方法由于測(cè)定的是同一點(diǎn)的涂鍍層總厚度和鍍層厚度，從而避免了磁性測(cè)厚儀法所受到的鍍層波動(dòng)的影響，測(cè)定結(jié)果的精度得到明顯提高。對(duì)于基板波動(dòng)越小的試樣，其檢測(cè)精度越高，例如，冷軋板和電鍍鋅基板的彩涂板，其涂層厚度檢測(cè)精度可達(dá)0.5 μm。
3 結(jié)語
（1） 對(duì)于國(guó)內(nèi)彩涂板目前的基板波動(dòng)現(xiàn)狀來說，千分尺法為較佳方法，具有設(shè)備便宜、操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)精度較高的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為：對(duì)試驗(yàn)人員的操作技能要求較高；對(duì)于涂層表面有紋理效果的產(chǎn)品不能檢測(cè)；檢測(cè)結(jié)果只能精確至整數(shù)位。
（2） 對(duì)于表面有紋理效果的彩涂板，DJH 法為較佳方法，具有操作方便、快速、可以分別測(cè)定界面清晰的各個(gè)涂層的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為：設(shè)備采購和運(yùn)行成本較高；檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀影響較大；測(cè)定結(jié)果受基板波動(dòng)影響較大；不能用于檢測(cè)冷軋基板的彩涂板。
（3） 磁性- 渦流相位法測(cè)定涂鍍層厚度方法也是一種很好的方法，具有設(shè)備成本合理、操作簡(jiǎn)單、快速、單點(diǎn)測(cè)定精度高（可精確至0.5 μm）的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是受基板表面的平整性和均勻性影響較大。








20世紀(jì)60年代以后，特別是近二十多年來比利時(shí)、瑞典、挪威、芬蘭、巴西和東歐一些國(guó)家也相繼興建了一批生產(chǎn)線。
2 國(guó)內(nèi)彩涂鋼板的發(fā)展
隨著我國(guó)鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)及國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,鋼結(jié)構(gòu)建筑的興建日益增多.輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑以其自重輕、抗震性能好、施工快和污染小等獨(dú)特的發(fā)展優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、庫房、體育館、展覽管等工程項(xiàng)目中。但隨著時(shí)間的推移，輕鋼房屋的彩鋼屋面出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象日益突出。板縫滲漏、天溝兩側(cè)板沿返水、采光帶與屋面板結(jié)合處滲漏、屋脊包件漏水等是普遍存在的現(xiàn)象，影響彩色輕型鋼屋面防水質(zhì)量的因素很多，以下就從彩鋼屋面的構(gòu)造、面板選材及連接形式、漏水原因、防治措施幾個(gè)方面簡(jiǎn)要分析一下。
1． 彩鋼屋面的構(gòu)造 彩鋼屋面由結(jié)構(gòu)層、保溫層和面板層構(gòu)成，結(jié)構(gòu)層以“C”型鋼和“Z”型鋼為主；保溫層現(xiàn)場(chǎng)填充時(shí)多為玻璃絲棉、巖棉，當(dāng)保溫層為聚苯或聚氨酯時(shí)，通常與彩鋼板在工廠內(nèi)預(yù)先復(fù)合成型（稱為彩鋼復(fù)合夾芯板）；面板層主要有彩色壓型鋼板、彩鋼復(fù)合夾芯板。 依據(jù)面板層的選用不同，彩鋼屋面可大致分為單層彩鋼板屋面、雙板現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合屋面和彩鋼復(fù)合夾芯板屋面。

2．面板選材及連接形式 彩鋼屋面一般采用彩鋼壓型板或彩鋼復(fù)合夾芯板。彩鋼壓型板是采用鍍鋅（或鍍鋁鋅）基板涂覆彩色涂層后形成的彩涂板軋制成型。單層彩鋼壓型板重量輕、強(qiáng)度高、制作安裝方便，但導(dǎo)熱系數(shù)大，隔音效果差；對(duì)有保溫、隔音要求的屋面，可采用雙層彩鋼壓型板中間填充保溫材料（如玻璃絲棉、巖棉等）或采用彩鋼復(fù)合夾芯板，彩鋼夾芯板為雙層彩鋼板與保溫材料在工廠通過粘結(jié)劑預(yù)先復(fù)合成型，因此具有抗彎剛度高、整體性能好等優(yōu)點(diǎn)，使用范圍越來越廣。 彩鋼壓型板基板厚度一般為0.3mm～1.0mm，壓型后具有一定的剛度和承載能力，屋面外板應(yīng)盡量選用厚度較大、鍍鋅基層質(zhì)量好的彩板軋制，因?yàn)椴拾暹^薄，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，外板腐蝕或受溫度影響變形，板材搭接縫增大，容易造成漏水；而壓型板基板鍍鋅基層質(zhì)量不好時(shí)，涂層太薄，致使壓型板使用壽命短，易銹蝕損壞造成雨水滲漏。屋面常用的壓型鋼板規(guī)格有YX25-205-820、YX25-210-840、YX75-380-760、YX48-410-820等多種板型。屋面板的長(zhǎng)向連接主要是搭接，即上坡板壓下坡板，搭接處設(shè)置專用防水密封膠；屋面板側(cè)向連接方式主要有搭接連接、暗扣式連接、咬合暗扣式連接。搭接連接是把壓型鋼板搭接邊重疊，并用自攻螺絲連成整體，屋面螺釘外露，波峰均比較低。暗扣式連接是先將壓型板固定支座固定在屋面檁條上，再將壓型板與固定支座扣合，屋面無螺釘外露，由于支座與檁條用螺釘連接而無法控制熱脹冷縮的變形。咬合暗扣式連接是比較先進(jìn)的屋面板連接方式，屋面系統(tǒng)通過滑動(dòng)支架來固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整體性，又能有效的控制因熱脹冷縮引起的變形。

3.漏水原因 導(dǎo)致彩鋼屋面漏水的因素很多，有時(shí)候是多種因素共同作用導(dǎo)致的，歸結(jié)起來主要有設(shè)計(jì)因素、施工因素、使用維護(hù)因素三項(xiàng)。
（1） 設(shè)計(jì)因素
○1建筑結(jié)構(gòu)選型缺少綜合考慮 結(jié)構(gòu)剛度小：輕鋼結(jié)構(gòu)與普通鋼結(jié)構(gòu)的不同之處，在于其允許結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，主要體現(xiàn)在梁的撓度和柱的側(cè)移。一方面，如果梁的撓度太大，會(huì)導(dǎo)致屋面積水，而積水現(xiàn)象的發(fā)生，又進(jìn)一步加劇了梁的撓度，從而導(dǎo)致漏水更加嚴(yán)重。另一方面柱頂側(cè)移太大，會(huì)導(dǎo)致屋面板的連接部位發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，從而引發(fā)漏水，漏水的部位很難確定，并且可能改變，所以維修十分困難。針對(duì)這些情況，設(shè)計(jì)之初應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)變形、屋面坡度和屋面板選型因素的影響，排除漏水隱患。 坡度過小：《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）中4.1.5條規(guī)定：門式剛架輕型房屋的屋面坡度宜取1/8 ～1/20，在雨水較多的地區(qū)宜取其中的較大值。在實(shí)際設(shè)計(jì)工程中，建設(shè)單位為節(jié)省資金或感官造型原因要求盡量減小屋面坡度，而設(shè)計(jì)單位往往生搬硬套規(guī)定，不了解當(dāng)?shù)亟涤炅康膶?shí)際情況，于是很多工程屋面坡度過小，屋面雨水排泄不暢從而使得屋面積水，造成屋面滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。 板型選取不當(dāng)：對(duì)于暗扣式和咬合式的板型，由于屋面板板肋較高且不漏螺釘，排水比較通暢，一般適用于屋面坡度比較平緩的屋面，通常屋面坡度為1∶20左右，較小坡度可以做到1∶40。而搭接式彩鋼壓型板一般板肋較低，且螺釘外露，當(dāng)屋面水波在風(fēng)力作用下漫過波峰時(shí)，極易通過板縫和釘孔造成滲漏，所以一般用于屋面坡度較陡的屋面，常見的屋面坡度在1∶10左右且單坡長(zhǎng)度不超過15m。屋面板材型號(hào)要根據(jù)泄水坡度、坡長(zhǎng)合理選擇，坡度小、坡長(zhǎng)長(zhǎng)的屋面應(yīng)盡量選用波高較高的暗扣式或咬口式板型。在風(fēng)力較大的地區(qū)，應(yīng)盡量采用暗扣式或咬口式板型，因?yàn)榇罱邮桨逶陲L(fēng)力作用下板縫容易被掀開或發(fā)生變形，加劇滲漏。
○2排水組織不到位 內(nèi)天溝設(shè)計(jì)缺陷：許多工程實(shí)例表明，內(nèi)天溝兩側(cè)漏水是發(fā)生較為普遍的問題，因而在排水組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇自由排水或是外天溝排水，盡量避免采用內(nèi)天溝。內(nèi)天溝兩側(cè)漏水的主要原因有天溝截面過小、厚度過薄、缺少溢流設(shè)計(jì)。天溝的大小應(yīng)通過計(jì)算屋面排水量確定；天溝應(yīng)選用厚度不小于3mm的鋼板，厚度過小時(shí)焊接時(shí)容易焊透形成孔洞缺陷造成漏水；內(nèi)天溝在有條件時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)溢流構(gòu)造，即天溝溢滿之前通過低于天溝上沿的溢流管（槽）泄水（見圖4），減小天溝蓄水壓力。 落水口太少：落水口太少時(shí)，天溝的蓄水壓力較大，會(huì)造成天溝水通過與屋面板縫隙流入室內(nèi)甚至漫上屋面，造成事故；落水口的數(shù)量和大小應(yīng)依據(jù)屋面排水量和天溝蓄水能力綜合計(jì)算確定。
○3構(gòu)造措施不完善 彩鋼屋面滲漏的多數(shù)原因是構(gòu)造措施不完善造成的，設(shè)計(jì)者應(yīng)首先熟悉鋼結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造措施的各種做法，在設(shè)計(jì)實(shí)踐中靈活、科學(xué)運(yùn)用。 檐口部位：檐口部位反水滲漏的主要原因是屋面外板與天溝沿之間未安裝泡沫堵頭，屋面外板波谷為向下彎折，當(dāng)屋面坡度較小或檐口板端有反翹現(xiàn)象時(shí)，水流會(huì)沿屋面板波谷下沿反流進(jìn)室內(nèi)。解決辦法是在屋面外板下放置泡沫堵頭，且將屋面外板的波谷下折30度。
屋脊部位：屋脊部位漏水的原因主要有兩點(diǎn)，一是屋脊包件縱向搭接采用拉鉚釘連接，熱脹冷縮和風(fēng)壓作用變形導(dǎo)致鉚釘松動(dòng)隙變大或鉚釘斷落，造成漏水，二是屋脊包件翻邊尺寸太小，蓋板下沒有堵頭時(shí)，雨水在風(fēng)力作用下流過屋脊處屋面板對(duì)接縫，形成大面積滲漏。解決辦法一是加大屋脊包件的翻邊長(zhǎng)度和坡度，搭接處打足密封膠，二是屋脊包件與屋面板間增加與板型匹配的泡沫堵頭，并適當(dāng)將屋面板上端向上彎折，防止雨水流入彩鋼板搭接縫漏水:彩鋼屋面板有長(zhǎng)向搭接縫和側(cè)向搭接縫,如雨水量過大或水波在風(fēng)力作用下沒過瓦波時(shí),容易形成大面積漏水,且漏水點(diǎn)不易發(fā)覺,檢修很困難。其主要原因是兩張板長(zhǎng)向接縫搭接長(zhǎng)度不夠、側(cè)縫之間搭接不緊、漏打密封膠等。解決辦法是加大彩鋼板長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度并在接縫內(nèi)打足密封膠（見圖6、圖7），在側(cè)縫內(nèi)打膠或填充丁基防水膠帶（見圖8）。另設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免板材長(zhǎng)向搭接，可采取現(xiàn)場(chǎng)軋板直接安裝的方案采光板部位：采光板安裝中的膠泥鋪設(shè)、防水螺釘是屋面漏水的主要原因，另采光板板型與屋面板板型不匹配也易造成漏水。采光板縱向搭接長(zhǎng)度不夠、未在接縫內(nèi)鋪設(shè)膠泥或膠泥老化脫落時(shí)，雨水會(huì)在毛細(xì)水壓和風(fēng)壓作用下隨著屋面板的振動(dòng)變形不斷壓進(jìn)板內(nèi)造成漏水，采光板與屋面板側(cè)縫搭接不嚴(yán)、自攻螺絲錯(cuò)誤施打時(shí)，雨水會(huì)沿板縫或螺釘孔深入室內(nèi)造成漏水。解決的辦法是增加采光板長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度并在接縫內(nèi)打膠密封，采光板側(cè)縫嚴(yán)禁在波谷打釘，側(cè)縫內(nèi)打密封膠。以YX48-410-820咬口型屋面板為例，采光板盡量選用與波長(zhǎng)相配的25-205-820搭接式，因?yàn)橐Э谛筒晒獍迮c屋面板側(cè)縫連接處無法打釘，很多時(shí)候施工人員將螺釘打在波峰中部或波谷處造成漏水，經(jīng)常采用且有效的措施見圖。
屋面板與磚墻交接部位：通常屋面板與磚墻交接部位要設(shè)泛水件，泛水件與墻之間打膠密封，但隨著膠縫老化脫落、屋面振動(dòng)造成泛水件變形等因素，泛水件與墻之間經(jīng)常出現(xiàn)拉開的裂縫，雨水直接流入縫內(nèi)形成滲漏。解決的辦法是仿照屋面卷材防水上翻的做法，在磚墻上割出凹槽，將泛水件折邊嵌入槽內(nèi)（見圖10），泛水件長(zhǎng)向搭接縫內(nèi)要做密封處理。
屋面開孔及出屋面裝置部位：該部位漏水的主要原因多是節(jié)點(diǎn)未進(jìn)行防水處理，防水包件下未設(shè)泡沫堵頭或打膠不嚴(yán)，開孔四周預(yù)留范圍小，雨水流淌不暢，容易積水。解決的辦法是：完善孔洞四周的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，設(shè)置防水包件并鋪設(shè)堵頭、密封膠，四周預(yù)留范圍必須滿足排水要求，增設(shè)結(jié)構(gòu)件減小孔洞周邊的板材變形，整體方案要求嚴(yán)密、平整，使水流順暢。 連接細(xì)部構(gòu)造防水：連接件主要有自攻螺絲和拉鉚釘，連接打釘必須在屋面板的波峰上，嚴(yán)禁在波谷和波峰中部設(shè)計(jì)打釘。為防止自攻釘墊圈老化，較好在釘帽下增設(shè)EPDM墊圈，在連接采光板時(shí)，自攻釘下應(yīng)增設(shè)馬鞍形復(fù)合橡膠墊，在所有拉鉚釘連接處均應(yīng)設(shè)計(jì)打膠密封。
（2） 施工因素 彩鋼屋面漏水許多時(shí)候不單單是設(shè)計(jì)因素，往往是施工單位在施工中違規(guī)操作造成的，所以嚴(yán)格控制施工質(zhì)量也是鋼結(jié)構(gòu)防水的一個(gè)重要方面。
○1板材損壞造成漏水 搭接式屋面壓型板在運(yùn)輸及施工中，因吊繩擠壓或認(rèn)為碰撞極易造成板邊變形，鋪設(shè)后搭接側(cè)縫張開，這時(shí)水波借著勢(shì)能從縫隙中流入形成漏水，還有就是施工中不注意保護(hù)屋面，隨意踩踏，時(shí)屋面出現(xiàn)下凹、波峰塌陷甚至開裂，造成屋面積水、漏水。
○2違規(guī)操作造成漏水 很多時(shí)候施工人員在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的部位施工馬虎，是造成漏水的直接原因。如防水包件搭接長(zhǎng)度不夠、未按要求安裝堵頭、打膠不足或漏打、包件安裝后變形嚴(yán)重等，均在不同程

每噸出的平方數(shù)=1000÷7.85÷0.35=364平方/噸

耐久
多種研究顯示，經(jīng)國(guó)外40年以上廣泛使用證實(shí)：經(jīng)特殊涂層處理的彩鋼板保質(zhì)期在10-15年，以后每隔10年噴防腐涂料，活動(dòng)房板材壽命可達(dá)35年以上。

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