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冷軋基板
耐蝕性一般,表面優異,加工性能好。適用于耐蝕性較低的家電等
彩涂工藝流程
常見生產工藝流程如下圖:
核心涂裝工藝
涂裝: 涂層厚度控制是彩涂板生產過程中關鍵參數。涂層厚度控制有兩種控制方法一:一種是采用壓力傳感器,一種采用磁尺控制。
我們采用的是磁尺+壓力傳感器技術,在提料輥、計量輥和涂覆輥之間采用磁尺控制,在涂覆輥和帶鋼之間采用壓力傳感器控制。各輥之間的位置值和涂覆輥與帶鋼之間的壓力值顯示在操作屏上,厚度控制在±1μ以內。
輥涂是在輥(輥筒)上形成一定厚度的濕涂層,隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上的涂裝方法。它適用于平板或帶材涂層的生產,其特點是:速度快、生產效率高。
鋼鐵廠直接生產涂層鋼板的優點
1.簡化成形加工生產用戶從生產廠購買涂層鋼板直接進行成形加工經檢查后即可組裝出成形產品.從而省去了為防止鋼板腐蝕而進行的一系列防腐工序,顯著節省人力和投資。
2.產量大作業線速度高(30 一 240m/min),低速作業線生產能力一般是 3—6 萬噸/年,較高速作業線生產能力可達 10—15 萬噸/年。大的作業線生產能力可達 20 一 30 萬噸/年,寶鋼冷軋部彩涂機組生產設計能力達 22.7 萬噸/年。
3.質量均一在化連續生產中涂料和涂層質量得到了保證,在連續式涂層機組中原料投入生產前,在生產過程中及成品后均處于嚴格的質量檢查和控制之下。另外,帶鋼連續輥涂也是獲得質量均一的依賴條件之一。
4.降低成本節省勞力是大幅度降低成本的重要因素。另外,通過提高生產能力降低除人工費用以外的固定費用,節省燃料、電力等能源減少涂料損失等等,都是降低成本的重要因素。
另外,還有環境污染易解決等優點。
產品質量檢驗設備及質量檢驗內容
鹽霧試驗:彩涂鋼板的鹽霧試驗是通過的鹽霧試驗箱進行,鹽霧試驗箱模擬大氣自然環境,為試件提供鹽霧腐蝕所規定溫度范圍、鹽霧沉降量和試驗周期的加速腐蝕環境,檢查試樣的破壞現象,包括起泡、生銹、附著力下降和由劃痕處腐蝕的蔓延等,并按GB/T 1766-1995標準規定,以0、1、2、3、4、5六個等級評定其破壞程度。
