不同地區(qū)寶鋼彩涂鋼板的選擇主要考慮的是當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)雪載荷以及腐蝕環(huán)境。風(fēng)雪載荷主要是考慮建筑物的安全系數(shù),這盡管和彩涂鋼板的力學(xué)性能有關(guān),但更多的和壓型鋼板的板型、厚度以及板與板之間的連接有關(guān)(關(guān)于鋼板材料的推薦在發(fā)展趨勢(shì)中描述)。而定量描述一個(gè)地區(qū)的腐蝕環(huán)境相對(duì)困難,影響彩涂鋼板的腐蝕因素有很多。不同地區(qū)的腐蝕環(huán)境影響因素溫度:溫度高涂層軟化,腐蝕介質(zhì)容易沾附,容易滲透到基板,高溫下水中含氧量會(huì)提高,在一定溫度下腐蝕速度加快濕度:切口、加工損壞處的基板腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕,濕度低不容易形成腐蝕電池(即電化學(xué)回路晝夜溫差:溫差大容易結(jié)露,在的金屬上面形成電腐蝕的條件。另外,溫差大也導(dǎo)致涂層冷熱變形頻繁,會(huì)加速涂層老化疏松,外界腐蝕介質(zhì)容易滲透到基板。日照時(shí)間和日照強(qiáng)度:太陽(yáng)光是電磁波,根據(jù)能量及頻率的高低分為y射線、X射線、紫外線、可見(jiàn)光、紅外線、微波和無(wú)線電波。微波和無(wú)線電波具有低能量并不和物質(zhì)互作用。紅外線也屬低能量光音,它只能拉伸或彎曲物質(zhì)的化學(xué)鍵,而不能使之?dāng)嗔??？梢?jiàn)光賦予萬(wàn)物豐室的色彩。UV紫外光譜屬高頻射線,它有比低能光諧更大的破壞力。如我們知道的皮膚黑斑和皮膚癌是由于太陽(yáng)紫外線造成的。同樣,UV也能破壞物質(zhì)的化學(xué)鍵,使其斷裂。這取決于UV的波長(zhǎng)和物質(zhì)的化學(xué)鍵強(qiáng)度。X射線有穿透作用,y射線能使物質(zhì)化學(xué)鍵斷裂并產(chǎn)生游離的帶電離子,這些對(duì)有機(jī)物都是致命的,幸虧太陽(yáng)光中這些射線很少。因此,從上面看出,日照時(shí)間和強(qiáng)度影響涂層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,尤其是紫外線強(qiáng)烈的地區(qū)。降雨量和降雨的酸度:降雨酸度大肯定對(duì)耐腐蝕是不利的,但陷雨量則有雙重作用,對(duì)墻面板及坡度大的屋面板,降雨有清潔鋼板表面、沖走表面腐蝕產(chǎn)物的作用,但對(duì)于低坡度的屋面板以及排水不暢的部位,降雨量大則容易引起腐蝕加劇。風(fēng)向和風(fēng)速:其作用和水類(lèi)似,而且往往相伴而來(lái),它對(duì)于材料的連接部位是一個(gè)考驗(yàn),因?yàn)轱L(fēng)會(huì)導(dǎo)致連接部位松動(dòng),雨水會(huì)滲透到建筑物的內(nèi)部。腐蝕性沉降物:如氯高子、二氧化硫等對(duì)腐蝕均有加速作用,這些沉降物多發(fā)生在海邊、工業(yè)污染比較嚴(yán)重的區(qū)域(如發(fā)電廠、冶煉廠等)。

通過(guò)對(duì)涂層、預(yù)處理和涂料中的有害無(wú)素（鉛、鎘、六價(jià)鉻等）的控制及合適的環(huán)保彩涂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)符合歐洲ROHS指令（2002/95/EC）的家電用彩涂鋼板。
家電彩涂板用途
冰箱側(cè)板、空調(diào)室內(nèi)機(jī)側(cè)板、空調(diào)室外機(jī)面板、洗衣機(jī)箱體、冰柜箱體、DVD上蓋板，機(jī)頂盒蓋板、微波爐箱體、熱水器外殼、燈罩等。
彩涂板的涂層結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)2/1：即正面涂?jī)纱魏婵緝纱?背面涂一次烘烤兩次， 背面為綠，背面漆薄且單一而且不美觀，粘接性能良好，適用于做夾心板及復(fù)合板以及背面漆不外露的地方。
結(jié)構(gòu)2/2：即正面涂?jī)纱魏婵緝纱危績(jī)纱魏婵緝纱危趁骖伾^厚且為高亮云白。適于結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)建筑，由于背漆粘接性差適用于做單瓦和背漆可外露地方。
結(jié)構(gòu)2/1M：即正面涂?jī)纱魏婵緝纱危恳淮魏婵緝纱危趁鏋辁槹咨?br/>此涂層結(jié)構(gòu)是基于2/1和2/2的優(yōu)缺點(diǎn)之下所生產(chǎn)，粘接性良好，并且背漆美觀，所以譧并了以上兩種板材之用途。也是市面上流通多的板材。
由于使用需要我公司還可根據(jù)客戶需求訂做3/2、3/3、3/1等不同種類(lèi)不同涂層結(jié)構(gòu)的/板材，歡迎廣大客戶來(lái)電垂詢！

彩涂板卷正面涂層種類(lèi)介紹
彩涂板卷通過(guò)在鍍鋅或鍍鋁鋅或其它材質(zhì)基板的雙面涂覆烘烤一定厚度的油漆。烘烤的此層為涂層。涂層種類(lèi)及厚度需根據(jù)各鋼廠生產(chǎn)技術(shù)及客戶需求分為多種，不同種類(lèi)涂層使用范圍、條件、質(zhì)量等各不同。
具體正面漆種類(lèi)及介如如下：
1、 普通PE聚脂涂層　（Polyester）
PE涂料對(duì)于材質(zhì)有良好的附件著性，彩涂鋼板易于加工成型，價(jià)廉且產(chǎn)品多，顏色和光澤的選擇余地大。在一般環(huán)境直接曝露下，基防蝕年可長(zhǎng)達(dá)7-8年，但于工業(yè)環(huán)境或污染嚴(yán)重的地區(qū)，其使用壽命會(huì)相對(duì)降低，且聚脂涂料對(duì)耐紫外光性與涂膜耐燁化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍受到若干限制，一般用在空氣污染不嚴(yán)重的地區(qū)或需多次成型加工的產(chǎn)品。一般地區(qū)用，使用環(huán)境一般，也是國(guó)內(nèi)使用數(shù)量多的產(chǎn)品
2、 SMP硅改性聚脂涂層（Silicone Mied Polyester）
　硅改性聚脂彩色涂層鋼板，簡(jiǎn)稱(chēng)SMP彩色鋼板，亦可叫耐磨性聚脂面漆或叫耐磨性彩鋼板，采用高抗納米硅化樹(shù)脂配方，SMP硅改具有優(yōu)異的耐污染、耐候性，其粘接性好、固化快，涂膜硬度強(qiáng)，耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和抗體粉化性，光澤保持性，且有優(yōu)異的自潔、保光、保色、等多項(xiàng)功能。和PE的變性比可于5%-50%之間，SMP提供鋼板更好的的持久性，其防蝕能力可長(zhǎng)達(dá)10-12年之久面漆。涂層厚度一般為正面5UM環(huán)氧樹(shù)脂底漆+20UM  SMP聚脂面漆,為5UM環(huán)氧樹(shù)脂底漆+6UM PE樹(shù)脂面漆。

■全流程的生產(chǎn)質(zhì)量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過(guò)程對(duì)終產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。比如力學(xué)性能控制,由于對(duì)基板化學(xué)成分不受控,因此,彩涂生產(chǎn)廠熱鍍鋅機(jī)組的退火溫度控制就沒(méi)有針對(duì)性,導(dǎo)致力學(xué)性能隨基板不同而不穩(wěn)定,比如由于沒(méi)有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產(chǎn)節(jié)奏拉長(zhǎng),導(dǎo)致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結(jié)合力不佳。無(wú)論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開(kāi)工建設(shè)起,從日本引進(jìn)了一貫質(zhì)量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產(chǎn)工藝、人員、設(shè)備、原料、研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)等進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì),從原料到成品的全過(guò)程進(jìn)行管控,以質(zhì)量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質(zhì)量管理方法,并借助PDCA方法持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量以滿足用戶日益提高的品質(zhì)要求。
完備的檢測(cè)裝備,的檢測(cè)手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構(gòu)廠,用戶自身對(duì)彩涂鋼板的檢測(cè)手段比較缺乏,只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的表面質(zhì)量、厚度、顏色及板型的目測(cè),幾乎所有用戶都沒(méi)有辦法檢測(cè)材料的涂層種類(lèi)(PE還是PVDF)。為保證彩涂產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,為下游用戶把好質(zhì)量關(guān)口,寶鋼配備了的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,從材料的力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類(lèi)、附著力)以及用戶關(guān)注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國(guó)內(nèi)(甚至全球}齊的涂層性能檢測(cè)設(shè)備。它不僅包括了常規(guī)的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規(guī)的甚至長(zhǎng)期的耐久性試驗(yàn)。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗(yàn),耐劃傷試驗(yàn),玻瑞化轉(zhuǎn)變?cè)囼?yàn),耐溶劑試驗(yàn),干熱試驗(yàn),壓斑試驗(yàn),過(guò)烘烤試驗(yàn),耐污染試驗(yàn),耐化學(xué)品試驗(yàn),磨耗試驗(yàn),落沙試驗(yàn),擦系數(shù)檢測(cè),大氣曝曬試驗(yàn),鹽冥試驗(yàn),耐濕試驗(yàn),潮濕S2試驗(yàn),氙燈老化試驗(yàn),紫外燈老化試驗(yàn)。