寶鋼彩涂板—制造過程更綠色
預(yù)處理:內(nèi)部供料,所供基板不涂油,減少了脫脂液和防銹油的消耗以及相關(guān)廢水處理的壓力。工廠化統(tǒng)一處理鈍化廢水,提高了處理效率及可能的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。輥涂預(yù)處理(D|P)的使用,徹底杜絕了廢水。涂料及涂層:密封涂層室負(fù)壓,減少溶劑外泄,防火地坪,溶劑收集并焚燒。采用環(huán)保涂料、水性涂料、不采用、作為稀釋劑。烘烤固化:所揮發(fā)的溶劑全回收,回收的溶劑全部進(jìn)行高溫焚燒,焚燒產(chǎn)生的熱量用于補(bǔ)充熱風(fēng)加熱。其他:開卷及轡取部位產(chǎn)生的切頭切尾、捆帶等金屬材料全部作為廢鋼回爐煉鋼。
■全流程的生產(chǎn)質(zhì)量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對(duì)終產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。比如力學(xué)性能控制,由于對(duì)基板化學(xué)成分不受控,因此,彩涂生產(chǎn)廠熱鍍鋅機(jī)組的退火溫度控制就沒有針對(duì)性,導(dǎo)致力學(xué)性能隨基板不同而不穩(wěn)定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產(chǎn)節(jié)奏拉長(zhǎng),導(dǎo)致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結(jié)合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設(shè)起,從日本引進(jìn)了一貫質(zhì)量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產(chǎn)工藝、人員、設(shè)備、原料、研發(fā)、營(yíng)銷等進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì),從原料到成品的全過程進(jìn)行管控,以質(zhì)量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質(zhì)量管理方法,并借助PDCA方法持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量以滿足用戶日益提高的品質(zhì)要求。
完備的檢測(cè)裝備,的檢測(cè)手段

在二輥涂敷過程中，帶料輥入漆盤中吸附著涂料，直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上(通過帶料輥與涂敷輥的擠壓，使涂料變平，然后出涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備及質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容
鹽霧試驗(yàn)：彩涂鋼板的鹽霧試驗(yàn)是通過的鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行，鹽霧試驗(yàn)箱模擬大氣自然環(huán)境，為試件提供鹽霧腐蝕所規(guī)定溫度范圍、鹽霧沉降量和試驗(yàn)周期的加速腐蝕環(huán)境，檢查試樣的破壞現(xiàn)象，包括起泡、生銹、附著力下降和由劃痕處腐蝕的蔓延等，并按GB/T 1766-1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以0、1、2、3、4、5六個(gè)等級(jí)評(píng)定其破壞程度。

隨著我國(guó)鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)及國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,鋼結(jié)構(gòu)建筑的興建日益增多.輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑以其自重輕、抗震性能好、施工快和污染小等特的發(fā)展優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、庫房、體育館、展覽管等工程項(xiàng)目中。但隨著時(shí)間的推移，輕鋼房屋的彩鋼屋面出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象日益突出。板縫滲漏、天溝兩側(cè)板沿返水、采光帶與屋面板結(jié)合處滲漏、屋脊包件漏水等是普遍存在的現(xiàn)象，影響彩色輕型鋼屋面防水質(zhì)量的因素很多，以下就從彩鋼屋面的構(gòu)造、面板選材及連接形式、漏水原因、防治措施幾個(gè)方面簡(jiǎn)要分析一下。  
   1． 彩鋼屋面的構(gòu)造     彩鋼屋面由結(jié)構(gòu)層、保溫層和面板層構(gòu)成，結(jié)構(gòu)層以“C”型鋼和“Z”型鋼為主；保溫層現(xiàn)場(chǎng)填充時(shí)多為玻璃絲棉、巖棉，當(dāng)保溫層為聚苯或聚氨酯時(shí)，通常與彩鋼板在工廠內(nèi)預(yù)先復(fù)合成型（稱為彩鋼復(fù)合夾芯板）；面板層主要有彩色壓型鋼板、彩鋼復(fù)合夾芯板。     依據(jù)面板層的選用不同，彩鋼屋面可大致分為單層彩鋼板屋面、雙板現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合屋面和彩鋼復(fù)合夾芯板屋面。