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寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構(gòu)廠,用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進(jìn)行簡單的表面質(zhì)量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,為下游用戶把好質(zhì)量關(guān)口,寶鋼配備了的質(zhì)量檢測設(shè)備,從材料的力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關(guān)注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(nèi)(甚至全球}齊的涂層性能檢測設(shè)備。它不僅包括了常規(guī)的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規(guī)的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗,耐劃傷試驗,玻瑞化轉(zhuǎn)變試驗,耐溶劑試驗,干熱試驗,壓斑試驗,過烘烤試驗,耐污染試驗,耐化學(xué)品試驗,磨耗試驗,落沙試驗,擦系數(shù)檢測,大氣曝曬試驗,鹽冥試驗,耐濕試驗,潮濕S2試驗,氙燈老化試驗,紫外燈老化試驗。
■科學(xué)規(guī)范的涂料管理
寶鋼彩涂鋼板它的力學(xué)性能,板型固然重要,但彩涂產(chǎn)品重要的性能就是涂層的耐久性,其次就是涂層的加工性{在輥壓成型中的抗劃傷性、在發(fā)泡中的與基板粘接性、在成型中的折彎性等),這些性能都與涂料的性能密切相關(guān)。眾所周知,鋼鐵廠基本是買來涂料進(jìn)行涂裝,因此,涂料質(zhì)量、涂料的管理就相當(dāng)重要,有時甚至是致命性的。寶鋼彩涂鋼板用涂料(卷鋼涂料)的管理目前是的它大程度保證了涂料品質(zhì)的穩(wěn)定。具體做法為
·選擇國內(nèi)外涂料供應(yīng)商(振華、 Becker、 valspar、Akzo Nobel等將用戶的涂層性能要求轉(zhuǎn)化成涂料技術(shù)要求(采購標(biāo)準(zhǔn)與涂料供應(yīng)商簽署保證涂層耐久年跟的承諾書入汽車廠對供應(yīng)商的管理模式,實施PPAP
·對涂料常規(guī)性能實施進(jìn)廠檢驗,對非常規(guī)性能實施抽查
·對引起寶鋼用戶質(zhì)量問題的涂料供應(yīng)商實施整改及退出機(jī)制
鋼材彎曲180度試驗時,加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。
發(fā)生原因:
1、前處理的掌握量過多。
2、涂層厚度過厚。
3、過度烘烤。
4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同,或稀料的使用不當(dāng)。
硬度不良(鉛筆硬度)
特點(diǎn):
用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道,擦去后表面留下一道劃痕。
發(fā)生原因:
1、爐溫低,涂層固化不充分。
2、加熱條件不適當(dāng)。
3、涂層厚度比規(guī)定的厚。
如何在眾多的彩鋼板中找到一款的。下面就總結(jié)的幾個判斷彩鋼卷的技巧。
1、首先要查看彩鋼板的質(zhì)量合格證,可有相關(guān)部分的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在購買前調(diào)查一下這家公司在市場上先了解一下這個公司的聲譽(yù)和口碑如何,好是能前往彩鋼板的生產(chǎn)廠家進(jìn)行實地考察,看看企業(yè)的環(huán)境設(shè)備怎么樣,是否正規(guī)。
2、僅僅通過價格也可以知道彩鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,任何東西都是都是一分錢一分貨。在比較彩鋼板質(zhì)量的時候,價格只是其中一方面,也不必太注重價格。但是一種彩鋼板的價格別其他的低很多的情況下,想要購買的朋友就要有所考量了。
3、觀察彩鋼板外露鋼材如斷面等是否結(jié)晶細(xì)密,有沒有發(fā)灰、發(fā)暗和雜質(zhì)。假如切面是結(jié)晶細(xì)密型的那么質(zhì)量是比較優(yōu)良的。觀察基板厚度和腹膜的厚度,彩鋼板的主要夠老實有基板和彩色的腹膜或者鍍層,比較好的彩鋼板基板是0.02~0.05mm,覆膜或者涂層厚度往往只有 0.15mm 以下。一些生產(chǎn)彩鋼板的廠家往往在基板及彩鋼板涂層或覆膜上做手腳,降低基板的厚度,增加腹膜的厚度來降低彩鋼板的生產(chǎn)本錢,從很大程度上降低了彩鋼板的使用壽命。
國內(nèi)彩涂鋼板選擇上用戶相對不關(guān)心的就是鋼種。因為國內(nèi)大多數(shù)彩涂鋼板生產(chǎn)廠只有一種鋼種,那就是DC51因為他們采購來的熱軋板還是軋硬卷基本就是一個鋼種},有些有熱鋅產(chǎn)線的彩涂鋼板廠試圖通過熱鍍鋅退火來生產(chǎn)全硬鋼(S550}或高強(qiáng)鋼(S350等),但難度很大,因為他們對基板的質(zhì)量、化學(xué)成分無法控制,因此,質(zhì)量穩(wěn)定性就差、穩(wěn)定性差導(dǎo)致性能波動大,性能波動大會引起壓型板板材變差對建筑物來說,承載重量(風(fēng)載荷、雪載荷、施工人員和機(jī)械)、建筑物的跨度、櫬距的設(shè)計等都依賴于鋼板的強(qiáng)度,對于建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)用彩涂和鍍鋁鋅板來說,國外均有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。如美國的ASTM653、ASTM792,日本的JSG3302、JSG3321,歐州的EN10215、EN10147等。按鋼種大類分成CQ(普通商用級)、DQ(一般沖壓用)、HsS(高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼)、FH(全硬鋼).
CQ(普通商用級):現(xiàn)使用普遍,如寶鋼所生產(chǎn)的TST01Z、TDC51或 TSGCC等,它的涂漆前的屈服強(qiáng)度在260-320MPa之間。經(jīng)彩涂后如基板是鋁鋼,終強(qiáng)度會有所提高,同時伴隨著延伸率的劣化。這種鋼的抗拉強(qiáng)度在350-40MPa之間,相對于結(jié)構(gòu)鋼來說,其屈強(qiáng)比DQ(一般沖壓用}:由于一般建筑用彩板均是輥壓成型或復(fù)合夾芯,對材料的沖壓性能要求不高,因此很少在建筑領(lǐng)域使用(部分門窗類彩板除外)。
HSS(高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼):按歐標(biāo)HSS可分成4-5種不同強(qiáng)度的鋼種,但由于普通CQ級材料已經(jīng)能夠取代低強(qiáng)度的HSS鋼,因此,市場上用得較多的是屈服強(qiáng)度280MPa和345MPa的鋼種,寶鋼所生產(chǎn)的TS280GD和TS350GD就是這兩個鋼種。與普通CQ相比,HSS鋼有幾大優(yōu)勢:
1、由于屈強(qiáng)比較低因此該鋼種的耐火及抗震性好;
2、對較厚的鋼板,它可以制造大跨度拱型板;3、對一般的外墻和屋面板型,它可以比CQ材料適當(dāng)減薄,從而可節(jié)約材料消耗。
FH(全硬鋼);是通過控制退火溫度來提高鋼板屈服強(qiáng)度的一類鋼種,按國際通用標(biāo)準(zhǔn),屈服強(qiáng)度≥550MPa,抗拉強(qiáng)度≥570MPa。這類材料強(qiáng)度高,延伸率低,適用于板型較淺的成型鋼板使用,大大節(jié)約了材料的使用,也是各國爭先研究開發(fā)的鋼種。對強(qiáng)度高又要求延伸率好的材料,在國外標(biāo)準(zhǔn)中也有描述。采用HSLA(低合金高強(qiáng)度)在煉鋼時加入強(qiáng)化合金元素,但由于強(qiáng)度高在鋼鐵廠進(jìn)行軋制時加大壓下率就有限制,因此作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的較薄的彩涂板很少采用HSLA鋼種(另一缺點(diǎn)是成本高)。
根據(jù)寶鋼多年的鋼種使用經(jīng)驗,為了保證彩涂鋼板終產(chǎn)品的板型,鋼板的強(qiáng)度等級、壓型鋼板的板型以及加工機(jī)器等密切相關(guān)。總的來說,加二道次越多,板型越好,加工速度越侵,板型越好。壓型鋼板板型來說,淺波板的板型優(yōu)于高波板。對鋼板強(qiáng)度來說,強(qiáng)度越大,加工后的板型變差的趨勢越明顯。高強(qiáng)鋼的板型相對較差還有另外一個原因就是很多彩涂生產(chǎn)廠僅靠降低熱鍍鋅的退火溫度來提高材料的屈服強(qiáng)度,這樣就會導(dǎo)致鋼板寬度方向上力學(xué)性能的不均衡原因就是整個寬度方向帶鋼溫度是不均勻的,溫度下降可能導(dǎo)致部分部位溫度低于鋼板再結(jié)晶退火溫度。
合理的選材不僅可以滿足使用要求,而且可以大限度地降低成本。如果選材不當(dāng),其結(jié)果可能是材料性能超過了使用要求,造成不必要的浪費(fèi),也可能是達(dá)不到使用要求,造成降級或無法使用。因此,用戶應(yīng)高度重視合理選材的重要性,必要時請與我們聯(lián)系。彩涂板的選擇主要指力學(xué)性能、基板類型(鍍層種類和鍍層重量、正面涂層性能和涂層性能的選擇。用途、環(huán)境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時應(yīng)考慮的重要因素。
力學(xué)性能、基板類型和鍍層重量的選擇
力學(xué)性能主要依據(jù)用途、加工方式和變形程度等因素進(jìn)行選擇。例如,建筑物的屋面板通常不承重,且加工時變形不復(fù)雜,通常選用TDC51D即可。對于變形程度比較大的零件,應(yīng)選擇TDC52D、TDC53D這樣成形性好的材料。而對于有承重要求的構(gòu)件,就應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的結(jié)構(gòu)鋼,如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切
